工業(yè)廢堿液回收再生系統(tǒng)

 堿液在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用，常見的是用作洗滌劑，用于清潔包裝物、工件物料的有機(jī)污染物。例如在啤酒行業(yè)中，洗瓶機(jī)使用的堿液就是在清水中加入2%-3%的工業(yè)純堿。但是對(duì)洗滌后的廢堿液，目前尚無(wú)好的回用再生的方法，只能作為工業(yè)廢水排放，造成了資源浪費(fèi)，并加重了環(huán)保壓力。
       本發(fā)明在調(diào)研了多個(gè)行業(yè)洗滌廢堿液的處理現(xiàn)狀和回用技術(shù)，在實(shí)驗(yàn)室求證基礎(chǔ)上，通過(guò)酒廠洗瓶廢堿液的超濾回收放大實(shí)驗(yàn)，總結(jié)了現(xiàn)有分離技術(shù)的缺陷，提出了用毛細(xì)管微濾膜分離技術(shù)回收再生工業(yè)廢堿液的思路，并將膜組件進(jìn)行模快化設(shè)計(jì)，使之成為一個(gè)較為完整、可靠的運(yùn)行系統(tǒng)，達(dá)到廢堿液回收再利用的目的，可應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)雙重效益。

發(fā)明專利：“超濾膜分離回收廢堿液的方法及裝置”專利號(hào)：200610049886.4
實(shí)用新型專利：“超濾膜分離回收廢堿液裝置”專利號(hào)：ZL200620101784.8

推廣業(yè)績(jī):
   2006年9月, 浙江省嘉興黃酒集團(tuán)洗瓶廢堿液回收裝置投運(yùn), 日處理能力20噸/天。運(yùn)行近一年來(lái)，效果理想。
   2007年3月, 安徽蕪湖某啤酒公司洗瓶廢堿液回收裝置投運(yùn), 日處理能力25噸/天。

技術(shù)簡(jiǎn)介:
(1)較高的回收率。溶解于水的堿液可以100%透過(guò)，雜物顆粒被隔離。濃縮混合物少量進(jìn)行排放，堿液的回收率大于95%。
(2)較高的截留效率。通過(guò)微濾膜進(jìn)行高效的液/固、液/液分離，分離精度為0.1-0.2um，廢液中的懸浮物和大分子物質(zhì)大部分被截留，大量膠體物質(zhì)被截留在濃縮液中。
(3)后繼通過(guò)吸附辦法進(jìn)一步脫除小分子膠體，充分保證回收堿液的使用效果。
(4)回收液的濁度(NTU)可降至1以下，色度降至2以下，SS（mg/L）降至2以下，濾出液為清澈透明液體。
(5)全過(guò)程不加藥，純物理過(guò)程，不改變使用效果。
(6)模塊化設(shè)計(jì)膜分離組件，根據(jù)處理廢堿液的量確定膜組件的數(shù)量。設(shè)計(jì)相當(dāng)靈活可靠。
(7)氣、水反沖一體化設(shè)計(jì)為長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定進(jìn)行廢堿液再生提供保障，延長(zhǎng)膜組件的使用壽命。
(8)PLC控制，操作簡(jiǎn)單，可靠性好。

     本發(fā)明屬于微米-納米級(jí)的物理選擇分離技術(shù)，對(duì)液體的化學(xué)性能不產(chǎn)生任何不良影響，改變的只是廢堿液中微粒物理分布的狀態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了能耗，提高了分離的效果。本技術(shù)采用聚丙烯毛細(xì)管膜為分離材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，與堿液中的各種物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以在堿液中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。聚丙烯毛細(xì)管膜膜壁較薄，基本不存在陶瓷膜堵塞問題。結(jié)合錯(cuò)流過(guò)程和反沖洗工藝，完全能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定使用。