增強型PVDF-MBR專用膜片技術(shù)參數(shù)

(型號: HF-MBR-PVDF-18)

一、膜-生物反應(yīng)器（MBR）

膜生物反應(yīng)器（MBR）是高效膜分離技術(shù)與生化技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)。中空纖維膜組件在生化池中直接進行固液分離，取代活性污泥法中的二沉池，有效的達(dá)到了泥水分離的目的。膜的高效截留效果，可使硝化菌完全保留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使硝化反應(yīng)得以順利進行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同時也可以截留一時難于降解的大分子有機物，延長其在反應(yīng)器的停留時間，使之得到最大限度的分解。應(yīng)用MBR技術(shù)后，主要污染去除率可達(dá)：COD≥93％，產(chǎn)水懸浮物和濁度近于零，水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以直接回用，實現(xiàn)了污水資源化。

二、增強復(fù)合PVDF污水處理專用膜組件特點

1、  強度高:增強復(fù)合PVDF中空纖維膜由于采用了獨特的支撐層制膜技術(shù)，使得其抗拉伸強度和抗壓強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的中空纖維膜，單根膜絲拉力大于50KG，被形象地稱為“拉不斷的膜”。

2、 抗污染性能好: 增強復(fù)合PVDF中空纖維膜由于采用了PVDF 合金配方作為其過濾層，其超光滑的膜表面特性和獨特的電荷性能，使其具有超強抗污染性能。 

3、 超大通量:增強復(fù)合PVDF中空纖維膜采用了相對獨立的特殊支撐層技術(shù)和PVDF合金膜過濾層技術(shù)，形成的過濾層孔隙率高，生產(chǎn)的膜不僅強度大，而且通量好。

4、 截留性能好:增強復(fù)合PVDF中空纖維膜采用了PVDF合金膜作為過濾層，其特殊的內(nèi)外致密雙皮層結(jié)構(gòu)，使其具有優(yōu)越的截留性能。 

5、 清洗通量恢復(fù)好: 增強復(fù)合PVDF中空纖維膜采用了PVDF合金膜作為過濾層，其特殊的內(nèi)外致密雙皮層結(jié)構(gòu)，使得污染物只能停留在膜的外表面，不會進入膜的網(wǎng)狀孔內(nèi)，因而非常易于清潔，清洗通量恢復(fù)好。

6、 增強復(fù)合PVDF膜組件能模塊化設(shè)計、結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，易于組合使用。

7、 增強復(fù)合PVDF污水處理專用膜片使用壽命長，一般可以達(dá)到3-5年。

8、 增加復(fù)合PVDF膜化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿，耐細(xì)菌腐蝕，還具有較好的抗氧化性能。

9、 膜組件設(shè)有曝氣管，對膜絲進行氣水沖刷，維護膜的通量，也可利用生化池的曝氣過程對膜纖維表面進行清洗，保持穩(wěn)定的產(chǎn)水量。

三、HF-MBR-PVDF-18 膜組件產(chǎn)品性能參數(shù)

四、膜片示意圖和實物圖:        

五、使用條件及方法

1. 膜絲的親水性與保濕

增強復(fù)合PVDF膜采用親水改性PVDF原料，膜片具有較好的親水性，現(xiàn)場不必再做親水處理。 但若膜片安裝后不立即投入使用，或者在使用過程中，需要停放一段時間，請保證膜片浸沒于水中，或者始終保持濕潤狀態(tài)。

2. 膜通量的維持與膜片的清洗

膜片的曝氣系統(tǒng)建設(shè)使用穿孔曝氣方式，曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動，實現(xiàn)對膜進行自清洗。采用間歇的運行方式，自吸泵抽吸8～12分鐘，停止2～3分鐘，可有效防止膜孔堵塞，保證膜分離長期、穩(wěn)定的運行。初次使用時，生化池微生物培養(yǎng)達(dá)到活性好，粘性較小時，膜片才開始投入運行。

系統(tǒng)運行時，采用恒定流量辦法，抽吸負(fù)壓可通過電接點式壓力表讀取，初始膜片操作負(fù)壓在－0.01 ～ －0.03Mpa。當(dāng)條件許可時，出水可采用虹吸方式，但生化池液位與出水水池液位差應(yīng)在3.0-4.0米以上，則膜片的更不易污染，出水更穩(wěn)定，使用周期更長。當(dāng)操作負(fù)壓超過－0.06MPa時，需對膜片及時進行化學(xué)清洗。清洗方法是將膜堆置于化學(xué)清洗池或者膜組件片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時，殺死附著在膜表面的細(xì)菌，然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時，除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質(zhì)，再用清水對膜片進行沖洗，膜片通量即可恢復(fù)。若水中的鹽類物質(zhì)較多容易在膜表面結(jié)垢，可先用2～3%的鹽酸浸泡約１小時。清洗工作應(yīng)十分小心，嚴(yán)防損壞膜絲。

3. 運輸與裝卸

整個運輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)，以免膜片的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。

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